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小口徑無(wú)縫鋼管質(zhì)量選擇,符合您的要求—山東昌聚金屬制品有限公司

作者:張秀珍 來(lái)源:原創(chuàng) 日期:2023/1/17 15:15:56

一、 無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求

(一)無(wú)縫鋼管

   1.用途:無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位,廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車(chē)、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門(mén)。

   2.分類(lèi)

 ①按斷面形狀分:圓形斷面管、異形斷面管

 ②按材質(zhì)分:碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管

 ③按連接方式分:螺紋連接管、焊接管

 ④按生產(chǎn)方式:熱軋(擠、頂、擴(kuò))管、冷軋(拔)管

 ⑤按用途分:鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……

   3.生產(chǎn)工序

 ①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):

   管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)

 ②冷軋(拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序:

   坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

   4.質(zhì)量要求

 ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途

b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制

c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)

爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。

 ②鋼管幾何尺寸精度和外形

     a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

        外徑允許偏差   δ=(D-Di)/Di ×100%         D: 最大或最小外徑mm  

                                                     Di:名義外徑mm 

     b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)

        壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100%          S:橫截面上最大或最小壁厚

                                                     Si:名義壁厚mm 

     C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。

     d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差  

     e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的橈度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度

     f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

     g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求

 a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

 b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。  

  產(chǎn)生原因:

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤(rùn)滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過(guò)程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

     6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

     7.鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。

     8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀)  M、B、P、F、A、S

     9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。

(二)無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:

1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

  ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。

  ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

  ③N—0儀:氣體含量分析N、O

2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:

  ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

  ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。

  ③鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

  ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

  ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。

3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100%

  ①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

  ②無(wú)損探傷檢查:

a. 超聲波探傷UT:

                   對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

                    標(biāo)準(zhǔn):GB/T  5777-1996   級(jí)別:C5級(jí)

               b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))

                   主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004  

級(jí)別:B級(jí)

               c. 磁粉MT和漏磁探傷:

磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。  

標(biāo)準(zhǔn):GB/T  12606-1999   級(jí)別: C4級(jí)

               d. 電磁超聲波探傷:

                   不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。

               e. 滲透探傷:

                   熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

      4.鋼管理化性能檢驗(yàn):

       ①拉伸試驗(yàn):測(cè)應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)

縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)                         

小口徑、薄壁   大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

                    注:試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān)    GB/T 1760

       ②沖擊試驗(yàn):CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

                  標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm)      非標(biāo)試樣5×10×55(mm)

   ③硬度試驗(yàn):布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

   ④液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、      p=2Sδ/D

           

  5.鋼管工藝性能檢驗(yàn):

    ①壓扁試驗(yàn):圓形試樣  C形試樣(S/D>0.15)   H=(1+2)S/(∝+S/D)

                 L=40~100mm      單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07~0.08

    ②環(huán)拉試驗(yàn):L=15mm       無(wú)裂紋為合格

    ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°

    ④彎曲試驗(yàn):可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)

  6.鋼管金相分析:

①高倍檢驗(yàn)(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561    

晶粒度:級(jí)別、級(jí)差   

    組織:M、B、S、T、P、F、A-S

    脫碳層:內(nèi)、外

A法評(píng)級(jí):A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)

    ②低倍試驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下

        a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

c.  塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。

 (三)我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):、

       1.現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):共有47項(xiàng)  其中:GB 25 項(xiàng)  HB 3 項(xiàng)  特殊用途19項(xiàng);基礎(chǔ) 2項(xiàng)    產(chǎn)品 45項(xiàng)

       2.常用標(biāo)準(zhǔn):① GB/T  2102-2006   鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

                    ② GB/T  17395-1998  無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。

                    ③ GB 5310-1995   高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。

                    ④ GB 6479-2000   高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。

                    ⑤GB/T 18248-2000  氣瓶用無(wú)縫鋼管。


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